压片糖果代加工的流程是一个系统而细致的过程，它涉及到从原料采购到成品出厂的每一个环节。那么，这个流程是如何运作的呢？下面小编将为您详细解析：

客户营业执照、工厂生产资质以及产品类型的对接。客户提供原料以及具体定制要求，代工厂进行产品打样。双方就样品、参数、代工报价进行信息确认。工厂实地考察及原料、包装等细节进行意见统一。拟定并签署代工合同，完成代加工定金支付。相关生产物料的准备，必要检测数据的整理。物料齐全后，工厂进行生产计划排单准备规模生产。工厂进行压片糖果生产。成品检测，保证产品质量。产品包装和物流配送。

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在整个压片糖果代加工生产过程中，需要严格控制工艺参数和设备运行状况，确保产品质量和安全。小编为你介绍压片糖果的生产工艺步骤吧：

粉碎与筛分：将原辅材料进行粉碎和筛分，使其达到合适的粒度。

配料与混合：根据配方，将各种原料进行混合，确保物料混合均匀。

制软材料：通过添加润湿剂等手段，使物料形成软材料，以便于后续的压制。

压片成型：将软材料经过压制，形成片状糖果。

整粒与包装：对片状糖果进行整粒和包装，确保产品质量。

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压片糖果代加工的制粒工艺是生产过程中的重要环节，其目的是将原料混合、压缩、制粒，后形成可生产的颗粒。以下是制粒工艺的具体相关步骤：

粉碎与筛分：将原辅料进行粉碎和筛分，使原料粒度达到符合要求的程度。

制软材料：通过加入润湿剂等手段，使物料形成软材料，以便于后续的压制。

干燥：对制得的颗粒进行干燥，去除多余的水分，使颗粒达到适宜的含水量。

混合：将合格颗粒进行混合，使颗粒的成分和颜色均匀一致。

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